冲压件制品凹凸不平及节约模具费用

1.拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。

2.剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前   观察铁粉避免凸凹的发生。

3.适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

4.检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前   在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

5.板料清洗装置的检查：冲压生产前同时检查和修整清洗安顿，以使其也许   地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时及时削减。

模具费用在冲压件的制造成本中占有相当比重。冲压件的加工费用(加工费和模具折旧费 )与产量之间的关系大量生产时的情况，其加工费比少量生产要低，而模具折旧费   低。采用自动化大量生产时，虽然模具折旧费有所增加，但因加工费   少，所以冲压件加工的费用为   小值。少量生产时，加工费和模具折旧费都比大量生产时要高得多，所以累计的制件加工费用非常高，尤其是模具折旧费，随着产量的减少增大较快。以上分析表明，少量生产时，要降低冲压件加工的费用，   减少模具费。