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冲压件生产中模具设计需要哪些资料？
作者：BACKUPDATA 发布时间：2023-06-09
内容摘要：冲压件产品凸，产品凸是模具设计的基本依据，设计者可以根据产品图规定的零件形状、尺寸精度、表面质量等要求，选择模具的具体结构形式，确定模具制作精度；
五金冲压件加工中，有些小的零件需要焊接加工才能成型。从冲压件整个的冲压进程来看，其实可以将该进程分红两个不同的工序。其间一个工序叫做别离工序，主要指的是冲压资料在遭到外力的效果之后，其间发生变形部份的应力超过了其自身是强度限度，因而发生开裂而别离。别的一道工序便是塑性变形工序。该工序其实主要指的是在遭到相应外力的效果之后，冲压资料发生变形部位的应力尽管超过了其的屈从限度，可是还未到达强度限度，因而只呈现了塑性变形，然后相应的形状与尺度。冲压件在进行生产的过程中其主要的方法是冲压，在相应程度上采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
一、冲压件翻料或扭曲现象如何避免？
（1）增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而控制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
（2）合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
（3）冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
（4）凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到控制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
（5）压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板相应做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
（6）日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
冲压件加工之前，需要设计对应的冲压模具，设计好冲压模具对以后生产五金冲压件的质量和速率有很大的影响，模具设计的原始资料，这是模具设计前的技术准备，只有充足的了解并认真的研讨模具设计的原始资料，才有可能好的从事模具设计的工作。
二、冲压件生产中模具设计需要哪些资料？
1、冷冲模国内标准，冲模设计手册，冲模图册，冲压手册以及其他有关资料，参考这些技术资料，将有助于模具设计的标准化和大限度的吸取的成熟技术及设计经验，来缩短模具设计与制造周期，提升设计质量；
2、模具加工设备条件和技术水平，由此为确定模具结构及制模方法提供依据；
3、冲压设备的类型和规格，它是冲压件加工厂在对模具设计时选用设备的依据，以便使模具结构达到设备的工艺性能要求，比如确定模具的卸料、出件方法等；
4、冲压件产品凸，产品凸是模具设计的基本依据，设计者可以根据产品图规定的零件形状、尺寸精度、表面质量等要求，选择模具的具体结构形式，确定模具制作精度；
5、生产批量；生产批量大小为确定模具结构类型提供依据，以此决定是采用简易模具结构还是采用较复杂的模具结构；
6、冲压工艺过程卡片；设计者可以依据工艺卡确定模具数量和模具类型；
冲压件加工，生产制造，使用方便，尤其容易保持专科化和自动化技术。这由于五金模具和冲压机床是取决于深层加工。
五金模具，由于金属材料五金冲压件的规格度和样子度，通常不毁坏五金模具的工艺性能，应用時间长。
随着社会的发展，冲压件产品发展到各个，我们日常生活中也有冲压件的影子。冲压件产品多种多样，各个行业都用的到。冲压是速率好的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压件的冲压工序及具体操作
（1）奥氏体化：包括加热与保温两个阶段。这一工序的目的在于把钢板加热到一个适当的温度，使钢板全部奥氏体化，并具有良好的塑性。
（2）冲压与淬火：于把钢板放进模具后，要立刻对于钢板进行冲压成型，以防温度下降这么多影响钢板的成型性能。成型之后模具要合模保压一段时间，另一方面是借以控制零件的形状，与此同时是利用模具之中设置的冷却装置对于钢板进行淬火，使零件形成皆匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度与机械性能。
（3）落料：是热冲压成型之中的一道工序，将板材冲压出所需之外轮廓坯料。
（4）转移：指的是把加热之后的钢板自加热炉之中取出放进热成型模具之中去。于这一道工序之中，确定钢板遭尽量快地转移到模具之中，另一方面是借以防止高温之下的钢板氧化，与此同时是借以钢板于成型时依然处在比较高的温度之下，以此具有良好的塑性。
