五金冲压件加工留意事项

 　　由于五金冲压件加工直接把刃口加工到理想尺寸，因此要求半精加工后余量要均匀，刃口刃带宽度也要符合要求。

　　由于五金冲压件加工刃口是在导向孔的导向下工作，因此刃口加工和导向孔加工要在同一次装夹中完成。

　　加工所需的数控机床的钢性和精度要达到相应的要求，要通过VDI3441标准所能达到的精度，否则加工就会失往意义(图7)。具体留意事项如下：

　　1.刃口的淬火处理要各拼块硬度接近一致，否则加工出的刃口精度会有差别，不利于刃口间隙的，也影响刀具寿命。

　　2.加工过程中要采用压缩空气冷却并吹走铁屑，防止铁屑带进损伤刀刃。

　　3.刃口加工要在型面精加工完成后，若加工完刃口再加工型面刃口易蹦刃。

　　4.由于顺铣加工刀具的度和表面质量以及生产率都比逆铣高，而且不轻易产生过切现象，因此要采用顺铣加工。

　　5.在刃口加工过程中和加工完成后操纵职员要不断丈量，实现刃口的设计精度和间隙。时间隙还需要通过加刀具补偿来实现。

　　通过上述措施的改进和完善，修边刃口的加工质量很大进步，表面粗糙度和刃带垂直度都有明显(图8)。经过激光扫描检测和后序反馈，直线刃口间隙合格率为，曲线及R角刃口间隙合格率为83%，一次合模成功率达到75%，钳工研修工作量仅为以前的30%左右。刃口加工技术的应用，固然增加了数控加工的设备台时，但可以限度地刃口的制造精度，是修边刃口加工的发展趋势，也是进步冲压件质量、减少模具生产周期的途径之一。