冲压件会凹凸的原因与拉伸冲压件技术

冲压件分娩中制件外观   常出现的问题是凹凸题目，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。冲压进程中作业者行使不注意，制件在收支料时移位到模具大约传送带拐角处发生碰撞；传送带高度调整不同理；自动扮设备调整不同理（行程、速度等）。工位器具的装载和存入被压变形，重叠堆放，工位器具搬运时产生碰撞等等一些问题都会产生冲压件变形和凹凸。

机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生   终制件不良。

拉延筋灼伤时产生铁粉；拉延模限位排气孔的位置不合理引起   终制件的凸凹；剪切模引起（主要是废料刃口部位）凸凹。卷料截断时产生铁粉；卷料截断后，截断面留有毛刺；板料保管或者搬运时附着有脏物。

在大量生产拉伸冲压件中，此类制件的拉深均在双动压力机上进行。双动压力机具有拉深和压边的两个滑块，即内滑块和外滑块，压边力可达到总拉深力的40％－50％以上，能满足制件周边变形分布不均的要求，且压边力稳定，易刚度较好的拉深件。

此类制件大多是作为机械的外壳，要求有足够的刚度（使用中不会发生颤抖和噪音）和尺寸稳定性（焊接、装配质量）。这就要求在拉深过程中使材料各部位受到均匀的拉应力（   理想的是双向拉应力状态），且使拉应力超过屈服   ，而低于强度   ，使制件的弹性回复减少到   低限度，使形状不致于产生畸变，同时也不致于破裂。